Chaleco antibalas del camino del desarrollo
Como importante equipo de protección personal, el chaleco antibalas ha experimentado una transición de escudos blindados metálicos a compuestos no metálicos, y de materiales sintéticos simples a materiales sintéticos y placas blindadas metálicas, paneles cerámicos y otros procesos de desarrollo de sistemas complejos. El prototipo de la armadura humana se remonta a la antigüedad, la nación original para evitar que el cuerpo fuera lastimado, tenía una trenza de fibra natural como material para el cuidado del pecho. El desarrollo de armas que obliguen a la armadura humana debe tener el correspondiente progreso. Ya a finales del siglo XIX, la seda utilizada en las armaduras medievales en Japón también se utilizaba en los chalecos antibalas fabricados en Estados Unidos.
En 1901, después del asesinato del presidente William McKenley, el chaleco antibalas llamó la atención del Congreso de los Estados Unidos. Aunque este chaleco antibalas puede prevenir balas de pistola de baja velocidad (velocidad de 122 m / s), no puede prevenir balas de rifle. Así, en la Primera Guerra Mundial se utilizaron tejidos de fibras naturales para el forro de la ropa, junto con el acero para los chalecos antibalas. La ropa de seda gruesa alguna vez fue el componente principal de la armadura corporal. Sin embargo, la seda en las trincheras se metamórfica más rápido, este defecto con una capacidad a prueba de balas limitada y el alto costo de la seda, por lo que la primera vez en la Primera Guerra Mundial sufrió por el Departamento de Artillería de EE. UU. del frío, no universal.
En la Segunda Guerra Mundial, la letalidad por metralla aumentó un 80%, mientras que el 70% de los heridos morían a causa de la lesión en el tronco. Los países participantes, especialmente Gran Bretaña y Estados Unidos, comenzaron a no escatimar esfuerzos para desarrollar chalecos antibalas. En octubre de 1942, los británicos desarrollaron por primera vez tres placas de acero con alto contenido de manganeso compuestas por un chaleco antibalas. En 1943, en el ensayo y uso formal de chalecos antibalas en Estados Unidos había hasta 23 especies. Este período de armadura corporal al acero especial como principal material a prueba de balas. En junio de 1945, el ejército estadounidense desarrolló con éxito una combinación de chaleco antibalas de aleación de aluminio y nailon de alta resistencia, chaleco antibalas de infantería modelo M12. El nailon 66 (nombre científico fibra de poliamida 66) era una fibra sintética que se encontraba en la época, y su resistencia a la rotura (gf/d: gramo/denier) era de 5,9 a 9,5, y el módulo inicial (gf/d) era de 21. a 58, la gravedad específica de 1,14 g / (cm) 3, su resistencia es casi el doble que la fibra de algodón. En la Guerra de Corea, el Ejército de los EE. UU. estaba equipado con un chaleco antibalas de nailon T52 hecho de nailon antibalas de 12 capas, mientras que el Cuerpo de Marines estaba equipado con el chaleco antibalas FRP duro "multilargo" M1951 con un peso de 2,7 a 3,6. kg entre. El nailon como materia prima de la armadura corporal puede proporcionar un cierto grado de protección a los soldados, pero cuanto más grande, el peso también es de hasta 6 kg.
A principios de la década de 1970, la empresa estadounidense DuPont (DuPont) desarrolló una fibra sintética de alta resistencia, módulo ultraalto y alta temperatura: el Kevlar, que pronto se aplicó en el campo de la protección contra balas. La aparición de esta fibra de alto rendimiento mejora considerablemente el rendimiento de la ropa antibalas de tela suave, pero también mejora en gran medida la flexibilidad del chaleco antibalas. El ejército estadounidense tomó la iniciativa en el uso de Kevlar en la producción de chalecos antibalas y desarrolló el peso de los dos modelos. La nueva armadura corporal utiliza tela de fibra de Kevlar como material principal y tela de nailon a prueba de balas para la envoltura. Una armadura ligera consta de seis capas de tejido Kevlar y tiene un peso medio de 3,83 kg. Con la comercialización de Kevlar, su excelente rendimiento integral lo ha hecho ampliamente disponible en armaduras militares. El éxito del Kevlar y la posterior aparición del Twaron, el Spectra y su uso en chalecos antibalas han llevado a la creciente prevalencia de chalecos antibalas de software caracterizados por fibras textiles de alto rendimiento, cuyo alcance no se limita al sector militar, sino que se ha ido ampliando progresivamente. a la policía y a los círculos políticos.
Sin embargo, para las balas de alta velocidad, especialmente las balas disparadas por rifles, los chalecos antibalas puramente blandos siguen siendo incompetentes. Con este fin, la gente ha desarrollado una armadura corporal compuesta blanda y dura, materiales compuestos de fibra como un panel o tablero reforzado, con el fin de mejorar la capacidad general a prueba de balas de la armadura corporal. En resumen, del desarrollo de los chalecos antibalas modernos han surgido tres generaciones: la primera generación de chalecos antibalas de hardware, principalmente con acero especial, aluminio y otros metales para materiales antibalas. Este tipo de chaleco antibalas se caracteriza por: ropa pesada, generalmente de unos 20 kg, uso incómodo, grandes restricciones a las actividades humanas, con un cierto grado de rendimiento a prueba de balas, pero fácil de producir fragmentos secundarios.
La segunda generación de chalecos antibalas para los chalecos antibalas de software, generalmente confeccionados con Kevlar multicapa y otros tejidos de fibra de alto rendimiento. Su peso ligero, normalmente sólo de 2 a 3 kg, y la textura es más suave, el ajuste es bueno, el uso también es más cómodo y se oculta mejor, especialmente para la policía y el personal de seguridad o los miembros políticos del uso diario. En la capacidad a prueba de balas, el general puede evitar que las balas disparadas a 5 metros de distancia de la pistola no produzcan metralla secundaria, pero la bala impacta con una deformación mayor y puede causar cierta lesión no penetrante. También para rifles o ametralladoras, el grosor general de la armadura blanda es difícil de resistir. La tercera generación de chalecos antibalas es un chaleco antibalas compuesto. Generalmente con cerámica ligera como capa exterior, Kevlar y otros tejidos de fibra de alto rendimiento como capa interior, es la principal dirección de desarrollo de las armaduras corporales.