Kogelvrij vest van ontwikkelingspad
Als een belangrijke persoonlijke beschermingsuitrusting heeft Bulletproof vest een overgang doorgemaakt van metalen pantserschilden naar niet-metalen composieten, en van eenvoudige synthetische materialen naar synthetische materialen en metalen pantserplaten, keramische panelen en ander complex systeemontwikkelingsproces.Het prototype van het menselijk pantser is terug te voeren tot de oudheid, de oorspronkelijke natie om te voorkomen dat het lichaam gewond raakte, had een natuurlijke vezelvlecht als materiaal voor de borstverzorging.De ontwikkeling van wapens die het menselijk pantser afdwingen, moet de overeenkomstige voortgang hebben.Al aan het einde van de 19e eeuw werd zijde die in middeleeuws pantser in Japan werd gebruikt, ook gebruikt in kogelvrije vesten van Amerikaanse makelij.
In 1901, nadat president William McKenley was vermoord, trok het kogelvrije vest de aandacht van het Amerikaanse Congres.Hoewel dit Kogelvrije vest pistoolkogels met lage snelheid kan voorkomen (snelheid van 122 m / s), maar geweerkogels niet kan voorkomen.Zo zijn er in de Eerste Wereldoorlog stoffen van natuurlijke vezels voor de voering van kleding, samen met het staal van kogelvrije vesten.Dikke zijden kleding was ooit het hoofdbestanddeel van kogelvrije vesten.Echter, de zijde in de loopgraven metamorfose sneller, dit defect met een beperkte kogelvrije capaciteit en de hoge kosten van zijde, zodat de eerste keer in de Eerste Wereldoorlog geleden door de Amerikaanse Ordnance Department van de kou, niet universeel.
In de Tweede Wereldoorlog nam de dodelijkheid van granaatscherven toe met 80%, terwijl 70% van de gewonden stierf als gevolg van de verwonding van de romp.De deelnemende landen, met name Groot-Brittannië en de Verenigde Staten, begonnen geen moeite te sparen om kogelvrije vesten te ontwikkelen.In oktober 1942 ontwikkelden de Britten zich voor het eerst door de drie hoge mangaanstalen plaat bestaande uit een kogelvrij vest.In 1943, de Verenigde Staten proef en formeel gebruik van kogelvrije vesten zijn er maar liefst 23 soorten.Deze periode van kogelvrije vesten tot speciaal staal als het belangrijkste kogelvrije materiaal.In juni 1945 heeft het Amerikaanse leger met succes een aluminiumlegering en een hoge sterkte nylon combinatie van kogelvrij vest ontwikkeld, model M12 infanterie kogelvrij vest.De nylon 66 (wetenschappelijke naam polyamide 66 vezel) was een synthetische vezel die destijds werd gevonden, en de breeksterkte (gf/d: gram/denier) was 5,9 tot 9,5, en de initiële modulus (gf/d) was 21 tot 58, Het soortelijk gewicht van 1,14 g / (cm) 3, de sterkte is bijna tweemaal de katoenvezel.In de Koreaanse Oorlog was het Amerikaanse leger uitgerust met een T52 volledig nylon kogelvrij vest gemaakt van 12-laags kogelvrij nylon, terwijl het Korps Mariniers was uitgerust met het M1951 harde "multi-lange" FRP kogelvrije vest met een gewicht van 2,7 tot 3,6 kg tussen.Nylon als grondstof voor de kogelvrije vesten kan een zekere mate van bescherming bieden aan de soldaten, maar hoe groter het gewicht, ook tot 6 kg.
In het begin van de jaren zeventig werd een hoge sterkte, ultrahoge modulus, hoge temperatuur synthetische vezel - Kevlar (Kevlar) door de Verenigde Staten DuPont (DuPont) ontwikkeld, en al snel op het gebied van kogelwerendheid toegepast.De opkomst van deze hoogwaardige vezel maakt de kogelvrije kleding van de zachte stof sterk verbeterd, maar ook in grote mate de flexibiliteit van het kogelwerende vest.Het Amerikaanse leger nam het voortouw bij het gebruik van Kevlar-productie van kogelvrije vesten en ontwikkelde het gewicht van de twee modellen.De nieuwe kogelvrije vesten tot Kevlar-vezelstof als het belangrijkste materiaal voor kogelvrij nylon voor de envelop.Een lichte kogelwerende vest bestaat uit zes lagen Kevlar-stof, middelzwaar van 3,83 kg.Met de commercialisering van Kevlar hebben de uitstekende uitgebreide prestaties van Kevlar het op grote schaal beschikbaar gemaakt in militaire bepantsering.Het succes van Kevlar en de daaropvolgende opkomst van Twaron, Spectra en het gebruik ervan in kogelvrije vesten hebben geleid tot de toenemende prevalentie van softwarekogelvrije vesten die worden gekenmerkt door hoogwaardige textielvezels, waarvan de reikwijdte niet beperkt is tot de militaire sector, en geleidelijk wordt uitgebreid naar de politie en politieke kringen.
Voor hogesnelheidskogels, met name geweren afgevuurde kogels, is puur zachte kogelvrije kleding echter nog steeds incompetent.Hiertoe hebben mensen een zachte en harde composiet kogelwerende vest ontwikkeld, vezelcomposietmaterialen als een versterkt paneel of bord, om de algehele kogelvrije capaciteit van kogelvrije vesten te verbeteren.Samenvattend, de ontwikkeling van moderne kogelvrije vesten heeft drie generaties voortgebracht: de eerste generatie hardware kogelwerende vesten, voornamelijk met speciaal staal, aluminium en ander metaal voor kogelvrije materialen.Dit type kogelvrije vesten wordt gekenmerkt door: zware kleding, meestal ongeveer 20 kg, het dragen van ongemakkelijke, grote beperkingen op menselijke activiteiten, met een zekere mate van kogelvrije prestaties, maar gemakkelijk om secundaire fragmenten te produceren.
De tweede generatie kogelvrije vesten voor de software kogelvrije vesten, meestal door de meerlaagse Kevlar en andere hoogwaardige stof gemaakt van vezels.Het lichte gewicht, meestal slechts 2 tot 3 kg, en de textuur is zachter, de pasvorm is goed, het dragen is ook comfortabeler, het dragen van een betere verhulling, vooral voor politie- en veiligheidspersoneel of politieke leden van het dagelijkse gebruik.In het kogelvrije vermogen kan de generaal 5 meter afstand van de pistoolschotkogels voorkomen, geen secundaire granaatscherven produceren, maar de kogel raakt een grotere vervorming, kan een bepaald niet-penetrerend letsel veroorzaken.Ook voor geweren of machinegeweren die met kogels worden afgevuurd, is de algemene dikte van de zachte kogelvrije vesten moeilijk te weerstaan.De derde generatie kogelvrije vesten is een composiet kogelvrije vest.Meestal met licht keramiek als buitenlaag, Kevlar en andere hoogwaardige vezelstof als binnenlaag, is de belangrijkste ontwikkelingsrichting van kogelvrije kleding.